Все о кирпиче

Рядовой (строительный) кирпич

По назначению керамический кирпич подразделяется на рядовой (строительный), облицовочный (лицевой) и специальный. Строительный применяется для возведения несущих стен и перегородок, которые впоследствии облицовываются, штукатурятся и окрашиваются. Поскольку такой кирпич скрыт за декоративным слоем, требования ГОСТа к его внешнему виду минимальны. Важно, чтобы несущая способность кладки была ниже прочности самого кирпича.

Лицевой кирпич

Лицевой кирпич предназначен для отделки фасадов и интерьеров. В связи с этим в нем не допускаются трещины, отколы, известковые включения, пятна, выцветы и другие дефекты. Лицевой кирпич имеет гладкие поверхности и однородный цвет, зависящий от технологии обжига. Выбирая лицевой кирпич, нужно особенно внимательно следить, чтобы близко к его поверхности или на ней не было комкообразных известковых включений: при попадании влаги они разбухают и разрушают кирпич.

Разновидности лицевого кирпича – фактурный (имеет рельефный рисунок на лицевой поверхности) и фасонный (полукруглый, угловой, скошенный, с выемками и других форм), применяемый для кладки сложных форм: окон, арок, столбов и т. д.

Шамотный (специальный) кирпич

Это самый прочный кирпич, предназначенный для строительства каминов, печей и дымовых труб. Его изготавливают из огнеупорной глины, способной выдерживать громадные тепловые температуры. Шамотный кирпич имеет высокую плотность и выдерживает частые колебания температур (верхний рубеж – свыше 1000^oС). В связи с этим он незаменим в промышленности.

Способы изготовления

Существует два метода изготовления керамического кирпича: пластического формования и полусухого прессования. В первом случае глиняную массу влажностью 17-30% выдавливают из ленточного пресса, затем сушат и обжигают при температуре от 850 до 1000^oС. Второй способ менее распространен — сырец формируют из глины влажностью 8-10% сильным прессованием, а затем, минуя сушильную камеру, отправляют в печь. Кирпич полусухого прессования не рекомендуют для строительства помещений с высокой влажностью.

Силикатный кирпич

Этот кирпич примерно на 90% состоит из песка и на 10% – из извести и различных специальных добавок. Он получается в результате прессования. Его естественный цвет – белый или светло-серый, но при добавлении в смесь пигментов можно получить практически любой оттенок. Силикатный кирпич плотнее и прочнее керамического, но обладает очень высоким водопоглощением, что ограничивает область его применения. Чаще всего он используется для возведения стен помещений с низкой влажностью воздуха, а также в качестве декоративных вставок в наружные стены из керамики.

Цвет

Для строительного кирпича цвет не является существенной характеристикой, а для лицевого - это один из главных параметров. Современный керамический кирпич может быть практически любого (от белого до темно-коричневого), в том числе неоднородного цвета - например, плавно «перетекающим» от красного к черному. Цвет кирпича зависит от технологии обжига, а также от состава, качества и цвета глины-сырца.

Марка прочности

Предел прочности кирпича при сжатии определяет его марку. Она обозначается буквой «М» и цифрой, показывающей, какую нагрузку на 1 кв. см выдержит этот кирпич. Кирпич марки М100 вполне подходят для стен 2 - 3 этажного дома, М125 и выше – для стен многоэтажных зданий, М150 и выше – для укладки фундамента и цокольного этажа. Кирпичи марок М200 - М300 используются для строительства «высоток» и небоскребов.

Марка кирпича относится ко всем его типам, поэтому пустотелый лицевой кирпич марки 100 будет так же прочен, как и полнотелый строительный той же марки.

Морозостойкость

Одно из основных достоинств керамического кирпича – его морозостойкость, что особенно актуально для нашего климата. От уровня морозостойкости зависит долговечность сооружения. Чем больше циклов «замораживание – оттаивание» способен выдержать кирпич, тем выше его морозостойкость. В технической документации морозостойкость обозначается буквой «F», а следующая за ней цифра говорит о количестве циклов, которые кирпич может выдержать. В Центральном регионе рекомендуется применять строительный кирпич с морозостойкостью не ниже 25 циклов, а лицевой – не ниже 50 циклов.

Пустотность

Важнейший параметр керамического кирпича – наличие пустот. Различают кирпичи полнотелые, пустотелые (или эффективные) и пустотелые поризованные (или сверхэффективные - так называемая «теплая керамика»). У полнотелых кирпичей отверстий нет (объем пустот - меньше 13%). Их чаще всего применяют там, где нужно выдерживать распределенные нагрузки – при возведении фундамента, цокольного этажа. Возможно его использование и для кладки наружных стен (правда, в этом случае потребуется их дополнительное утепление), возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку.

Пустотелые кирпичи имеют сквозные отверстия, благодаря которым они теплее полнотелых (чем больше пустот, тем меньше теплопроводность материала). Это позволяет делать стены более тонкими . Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий. Благодаря тому, что пустотелые кирпичи легче полнотелых, кладка дает меньшую нагрузку на фундамент.

Самый «теплый» кирпич — поризованный. В нем также имеются сквозные отверстия, однако структура материала принципиально иная, чем у пустотелого. При изготовлении поризованного кирпича в глину добавляют особые органические или минеральные компоненты (торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь), которые выгорают при обжиге, образуя мельчайшие замкнутые поры. В результате, сохранив все достоинства обычной керамики, поризованный кирпич существенно повышает ее теплозащиту. При этом поры абсолютно не влияют на прочность материала. Поризованный кирпич имеет небольшую массу, что позволяет увеличить размеры материала. Это ускоряет и удешевляет процесс кладки. А пазы и гребни на боковых гранях такого кирпича избавляют от необходимости утеплять кладку и позволяют снизить расход раствора.

Размеры кирпича

Любопытно, что в России кирпичи единого стандарта появились сравнительно недавно – в 1927 году. С тех пор стандарт остается неизменным.